Менаџер набавке нам је једном послао две понуде за исти пројекат и поставио једноставно питање:
>"Зашто је калем 2Б скупљи? Ако су оба од нерђајућег челика 304, зар нису у основи исти?"
То је питање које чујемо чешће него што бисте очекивали.
На папиру, оба материјала могу носити исту ознаку -304, 304Л, 316Л или другу ознаку од нерђајућег челика. Међутим, избор између завршне обраде бр. 1 и 2Б није само отпорност на корозију. То утиче на методе производње, трошкове производње, ефикасност заваривања и, у неким случајевима, на успех целог пројекта.
Ако набављате намотаје од нерђајућег челика за индустријску производњу, разумевање разлике може вам помоћи да избегнете непотребне трошкове и изаберете завршни слој који заиста одговара вашој примени.
Кратак одговор
Најједноставнији начин да разумете разлику је следећи:
Завршна обрада бр.1 се производи од топло ваљаног нерђајућег челика, након чега следи термичка обрада и кисељење.
2Б завршни слој се производи од хладно ваљаног нерђајућег челика, након чега следи жарење, кисељење и процес лаганог{1}}проласка.
Иако су оба од нерђајућег челика, дизајнирани су за веома различите производне сврхе.
Зашто постоје две различите завршне обраде?
Одговор лежи у томе како ће се материјал користити након што напусти челичану.
Замислите две фабрике.
Први прави резервоаре за складиштење хемикалија.
Други производи комерцијалну кухињску опрему.
Иако обоје купују нерђајући челик, њихови приоритети су потпуно различити.
Произвођач резервоара ће сећи, ваљати и заваривати дебеле плоче у велике цилиндре. Изглед површине је скоро ирелевантан јер ће заваривање, брушење и де-кишење после завара ионако променити површину.
Међутим, произвођачу кухињске опреме су потребне глатке површине које се лако чисте и које су визуелно привлачне. Површина од нерђајућег челика ће често остати видљива у готовом производу.
Зато су бр.1 и 2Б развијени-да служе различитим производним процесима, а не различитим захтевима за корозију.
Шта је завршетак бр.1?
Завршна обрада бр.1 се производи следећим процесом:
Челична плоча
↓
Вруће ваљање
↓
Решење жарење
↓
Кисело кисељење
Резултат је мат сива површина са благо грубом текстуром.
Неки купци погрешно сматрају овај изглед лошим квалитетом.
У стварности, то је једноставно природна завршна обрада топло ваљаног нерђајућег челика након што је оксидна скала уклоњена.
Пошто је завршни слој бр. 1 повезан са врућим ваљањем, обично је доступан у већим дебљинама и широко се користи у индустрији производње.
Шта је 2Б завршетак?
2Б завршна обрада прати другачији производни пут.
Након топлог ваљања, материјал је:
- Хладно ваљани
- Жарено
- Кисело
- Скин{0}}пролаз је завршен
Ово додатно хладно ваљање даје глаткију, светлију и равномернију површину.
Такође побољшава толеранцију дебљине и равност.
За индустрије у којима су прецизно обликовање или изглед важни, 2Б је често пожељан избор.
Поређење бр.1 и 2Б раме уз раме
| Феатуре | Но.1 Финисх | 2Б Финисх |
| Производни процес | Вруће ваљани, жарени, кисели | Хладно ваљани, жарени, кисели, кожа{0}}пасс |
| Изглед површине | Мат, грубљи | Глатко, благо рефлектирајуће |
| Опсег дебљине | Средње до тешке мере | Танких до средњих габарита |
| Димензионална тачност | Добро | Већа прецизност |
| Формабилити | Одличан за тешку производњу | Одличан за прецизну израду |
| Типичне индустрије | Посуде под притиском, резервоари, петрохемијска опрема | Опрема за храну, фармацеутска опрема, архитектонска израда |
Да ли 2Б има бољу отпорност на корозију?
Ово је вероватно највећа заблуда.
Многи купци претпостављају да глаткија површина аутоматски значи бољу отпорност на корозију.
Не обавезно.
Ако су оба материјала:
исти нерђајући челик,
правилно произведен,
и правилно пасивиран,
Њихова отпорност на корозију у великој мери зависи од саме легуре, а не од завршне обраде.
на пример:
- 304 бр.1
- и
- 304 2B
садрже у суштини исти хемијски састав.
Завршна обрада утиче на производњу и изглед много више него на инхерентне карактеристике корозије легуре.
Прави инжењерски пример
Пре неколико месеци смо разговарали о избору материјала са купцем који производи велике реакторе за хемијску индустрију.
У почетку, тим за набавку је захтевао завршетак 2Б јер је веровао да представља материјал „више{1}} класе.
Након прегледа процеса израде, инжењерски тим је истакао нешто занимљиво.
Свака плоча од нерђајућег челика би била:
плазма рез,
умотани у шкољке,
заварени изнутра и споља,
тло,
и коначно кисели након израде.
Када су ови кораци завршени, оригинална завршна обрада млина више није била видљива.
Прелазак на завршну обраду бр. 1 смањио је буџет материјала, а није имао мерљив утицај на готову опрему.
Због тога искусни произвођачи ретко бирају површинске завршне обраде само на основу изгледа.
Када би требало да изаберете завршетак бр.1?
Завршна обрада бр.1 је генерално боља опција када производња укључује тешку обраду.
Типичне апликације укључују:
- Посуде под притиском
- Измењивачи топлоте
- Хемијски реактори
- Резервоари за складиштење
- Индустријске пећи
- Израда конструкција
- Петрохемијска опрема
Ако се планира опсежно заваривање, ваљање и машинска обрада, плаћање за глаткију завршну обраду често даје малу практичну вредност.
Када је 2Б бољи избор?
2Б завршна обрада је пожељна када квалитет површине директно утиче на готов производ.
Типичне апликације укључују:
- Опрема за прераду хране
- Фармацеутска опрема
- Комерцијалне кухиње
- Медицинска средства
- Прецизна израда лимова
- Декоративни индустријски производи
- Компоненте за ласерско сечење
Његова глаткија површина такође олакшава чишћење у хигијенским окружењима.
Да ли је један скупљи од другог?
У већини случајева да.
Пошто 2Б завршна обрада захтева додатно хладно ваљање и обраду површине, генерално кошта више од завршне обраде бр.1.
Међутим, сама цена не би требало да одређује ваш избор.
Одабир бр. 1 једноставно зато што је јефтинији-или одабир 2Б зато што изгледа боље-може довести до непотребних трошкова производње ако завршна обрада не одговара апликацији.
Како индустријски купци обично доносе одлуку
Искусни купци ретко почињу питањем:
>"Који је завршетак бољи?"
Уместо тога, постављају питања попут:
Да ли ће материјал бити заварен?
Хоће ли се умотати у цилиндре?
Да ли ће површина остати видљива?
Да ли је дебљина већа од 6 мм?
Да ли ће готова опрема проћи кисељење након производње?
Одговори на ова питања обично чине очигледним исправан завршетак.
Како Јиангсу Цунруи Метал Продуцтс Цо., Лтд. подржава избор материјала
У Јиангсу Цунруи Метал Продуцтс Цо., Лтд., разговори са купцима често почињу цртежима и методама израде, а не каталозима производа.
Уместо да препоручује бр. 1 или 2Б само на основу инвентара, наш инжењерски тим разматра како ће материјал заправо бити обрађен-било да ће бити ласерски исечен, хладно обликован, заварен, полиран или хемијски третиран.
У многим случајевима, одабир одговарајуће завршне обраде помаже купцима да смање трошкове производње без утицаја на коначни учинак опреме.
Финал Тхоугхтс
Разлика између намотаја од нерђајућег челика бр.1 и 2Б није у томе која је завршна обрада „боља“. Ради се о одабиру завршне обраде која најбоље одговара производном процесу.
Ако ваш пројекат укључује тешку производњу, заваривање и дебели материјал, завршни слој бр. 1 је често практичан избор.
Ако су изглед површине, прецизност димензија или хигијенско чишћење важни, 2Б завршна обрада обично даје већу вредност.
Разумевање ове разлике пре него што затражите понуде може да уштеди време и трошкове производње-и да обезбеди да материјал функционише тачно онако како ваш пројекат захтева.
